随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给非标自动化这一行业带来了发展商机。所谓非标自动化设备，在产品销售过程中主要根据客户的要求提供针对性的自动化产品技术方案和图纸设计方案，同时为客户提供产品安装指导、设备售后维护、技术人员培训等服务。

那么，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业 的竞争成为一个挑战。

在珠海金湾区三灶工业园区内，旺磐公司正在帮助中国鞋业之都晋江的几家大型鞋厂制定智能化鞋模制造整体解决方案。这套方案的基础是该公司自主研发的高端五轴联动自动机床。

五轴联动机床是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的机床，也是目前能解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一成熟手段。

在过去很长一段时间内，五轴联动机床这类高精度加工设备都被欧美国家垄断，国内都只能依靠进口。为打破国外的技术封锁，从2007年开始，该公司就着手五轴联动机床的研发工作，到2010年成功研发制作了3台样机。

但由于控制系统、机器整体协调等问题，距离当时国际上五轴联动机床0.02毫米的加工精度仍有一段距离，样机最好的数据一直都在0.02—0.03毫米之间。而在机床的发展上，每一个精度的跨越都是一个艰难的探索。为了实现主流技术，旺磐的研发团队另辟蹊径从控制系统研发入手，首先采购了一款国产顶尖的数字控制系统，在其基础上进行深度研发。历经3年多的研发、修改和调试，新的五轴联动加工中心的加工精度达到了0.01毫米这一国际一流水平。

“相较于国内几家国营企业推出的3轴 2轴运行模式的五轴机床，这是第一次打破欧美、日本对五轴同时联动技术的垄断和封锁，大大降低了国内的工业应用成本。”

在旺磐苦苦追寻国际技术的同时，从事自动化机械加工设备的和氏则在国外企业技术垄断市场的情况下打了一个漂亮的翻身仗。

该公司董事、运营副总经理张云彦告诉记者，公司的主打产品去毛刺机曾经也为国外企业所垄断。去毛刺是金属件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱边 所形成的刺状物或飞边，工序中机器的好坏决定了金属件的最终成品质量。在国内工业落后的情况，去毛刺机一度全是向日本三菱等国外企业进口。

“面临技术竞争，和氏2004年成立后，开始采取仿制日本去毛刺机，寻找中小企业为购买对象的策略。随着技术的不断累积，我们在国外设备的基础上研发 更高功效的机器，到现在我们的去毛刺机产品已经处于国际领先水平。国内市场九成以上的制冷压缩机去毛刺机产品均来自于和氏。”张云彦说。

非标设备研发永远在路上  

“对于一个非标制造企业来说，每一款提供给对应企业的产品都是一次创新的过程。”在张云彦看来，非标设备的研发永远都是在路上。当公司占领了国内制冷压缩机去毛刺机九成市场的时候，新产品的研发也就迫在眉睫。和氏把目光瞄准了工业机器人行业。

“工业机器人的本质还是自动化加工设备，而我们在去毛刺机制造过程中累积了许多这方面的经验。利用这些技术基础我们的产品生产拓展到了非标工业机器人制造，2011年我们研发了第一台非标桁架机器人产品，到如今已有四五个系列。”张云彦说。

桁架机器人主要指的是上下料机械手，主要应用于机加工领域，替代了传统的手工上下料，使整个生产过程更加安全，避免人体与机床的直接接触，可以极大地节约了生产成本，提高了工厂的产出效率和利润。“目前，三菱、东风日产等汽车企业都是我们的客户。”

和氏企业积极转非标工业机器人颇有成效，而旺磐则在高端五轴联动自动机床的基础上开拓非标领域市场。“国内的机床行业市场依旧是被HAMUEL、 HERMLE、DMG、LIECHT等所占领，国内突出的沈阳集团等企业的市场份额依旧较少。有技术无市场也是国产机床行业面临的尴尬之一。”谭镇弘说。

如何破解市场垄断？谭镇弘认为旺磐应该走机床“量身定做”这条路子。近年来，旺磐在自主研发的高端五轴联动自动机床基础上，成功研制了五轴联动鞋模 机，该机器可以提升鞋模制造效率一倍以上，降低80%的人工需求。如果实行整厂投用，可为一个400人规模的鞋厂每年节省超过200万元的费用。

“依托这款集鞋模制造所有流程于一体的鞋膜机，我们可以重塑传统鞋业模具制造生产线，使其高度智能化、集成化，降低鞋类制造企业在国内越来越高的人工、土地厂房成本。”谭镇弘告诉记者，目前国内已有多家鞋业生产企业有意向引进该产品。

非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。

一般来说，当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。所以必须静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。