在使用过程中难免有一些机械密封因素影响其工作性能。那么，如何消除外部条件对真空发生器机械密封的影响呢？方法如下：
1.增加辅助冲洗系统
在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107 ～0.11 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.1175～0.12 MPa。密封腔压力要根据每种真空发生器的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
2.消除轴向力偏大的方法
合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的真空发生器可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。
3.消除真空发生器轴窜量大的方法
合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心真空发生器，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对真空发生器轴进行轴向限位;另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对真空发生器轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级真空发生器、中开真空发生器等产品，在设计时采取一些方法保证真空发生器轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
4.消除真空发生器轴挠度偏大的方法
(1) 减少两端轴承之间的距离。真空发生器叶轮的级数不要太多，在真空发生器总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
(2) 增加真空发生器轴的直径。在设计真空发生器轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。
(3) 真空发生器轴安装前，对真空发生器轴的挠度要进行校核检验。