工业4.0新动向：基于不同领域生产领域的解决方案走向成熟
工业4.0是指利用物联信息系统(CPS)，将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，最终达到迅速、高效、个性化的产品供应。实现完整的工业4.0成果，总共需要三个步骤，即负责智能化、网络化生产系统的“智能工厂”，涉及企业生产物流管理、人机互动、3D打印等最新技术在生产和供应上应用的“智能生产”，以及通过物联网、物流网和互联网整合需求和服务匹配的“智能物流”。通过这些环节完成生产者、销售者和消费者的对接，最大限度地节约成本、提高效率，将信息化科技成果完美运用到工业生产，推动人类社会向着第四次工业革命迈进。
我国工业机器人市场规模庞大、增速快、进口依赖度高，国产替代利好本土企业。中国是世界制造业第一大国，在庞大的制造业规模的驱动下，中国对工业机器人的需求一直非常旺盛，高需求持续刺激我国工业机器人销量增长。中国工业机器人市场规模庞大，2013-2015 年，我国工业机器人销量连续三年世界第一。2015 年，我国工业机器人总销量约 6.86 万台，占全球工业机器人销量的 27%。我国机器人高度依赖进口，大部分市场份额依然被“四大家族”占有。在巨大的市场需求的带动下，我国涉及机器人生产的企业有800 多家(工信部数据)，虽然 90%的规模在 1 亿元以下，但也涌现出新松机器人等龙头企业，通过不断自主研发、技术引进、海外收购等，逐步实现国产替代。
国产工业软件份额极低，成长空间大。在国内市场，国产软件企业在研发设计、业务管理和生产调度/过程控制三类软件中均有一定市场份额，但在某些细分领域仍与国外领先软件企业差距较大，属于行业末端跟随者的角色。国内市场排名前五位的国内厂商占据整体市场份额较低，且其 96%的销售在国内市场，全球份额不足 0.3%。相对于国际软件巨头，我国软件厂商体量小、底子薄、成长空间大，在高成长性的工业软件市场中，有望随市场实现较高的增长，同时自主软件厂商更倾向于开发出更适应我国本土产业的工业软件，在细分市场中不断抢占国际巨头的份额。
德国工业 4.0：自下而上推动，保持制造业领先。德国完善的制造业体系是行业不断发展的核心驱动力。在二十世纪初，“德国制造”备受歧视，以低质量、高山寨的形象臭名在外。二十世纪中期，德国政府致力改善制造业发展，重视自主创新，追求工艺技术与技术密度型生产，并自成体系。
德国工业机器人使用密度高，缓解人力成本压力，对我国具有指导意义。面对高企的人力成本，德国制造业“选择”了使用工业机器人替代人类劳动力。德国工业机器人使用密度远超欧洲平均水平，2015 年汽车工业工业机器人使用密度达到 1143 台/万人，与美日两个汽车工业大国相近。相对于人类劳动力，特别是高福利下工作积极性偏低的欧洲工人，工业机器人加工效率高、可靠性好、生产持续能力强，一方面可以有效节约制造业企业人力成本，一方面能够更好地实现产品质量控制。随着机器人产品技术升级与控制系统的发展，机器人能够适应越来越复杂的制造工艺与流程，能够在更多的制造业领域替代人类劳动力。
美国制造业空心化，政府主导复兴制造业，自上而下推动工业4.0。美国通用提出“工业互联网”计划，倡导产业链效率提升。