21世纪，国际上真空泵在很多行业特别是在制药和食品行业得到广泛应用。如何选用真空泵及真空发生器组成输送系统设备？这成了各个企业应面对的问题。目前，相关真空泵及真空发生器组成的各制造商生产的设备差别不大，各有长处，各个制药企业如何选择适合自己的产品为关键。

1、如何选择符合要求的真空泵及真空发生器组成真空输送系统制造商主要要点如下：

（1）工艺适应性。由于每种物料的性质与生产工艺均不同，首先要针对工艺要求去选择适宜的机型；

（2）生产能力。应根据企业生产能力要求，寻找制造商样本中相配套的技术参数，并做适当的放大，以适应生产能力要求；

（3）设备材质。与药物接触部位的材质应符合GMP 的规定，整个真空输送系统的构成应无死角与清洗盲区；

（4）外观结构。不易积尘，美观简洁，易于清洗；

（5）操作方便性。应用真空输送系统就是为了减少粉尘飞扬，减少劳动强度。因而，其操作简单，可控性强，操作方便；

（6）设备性能。设备运转平稳可靠，噪声相对低，维修方便，特别是配套件的品牌与性能尤为关键；

（7）设备安全性。应有安全保护装置，特别是电器部门要有与国家安全标准相符的保障；

（8）仪器的标准化。计量仪器应符合计量标准，以及符合相应的校验要求；

（9）制造商实力。有供应同类设备的经验，能在设备的安装、调试和技术培训方面给予良好的配合，能提供完善的售后服务，零部件供应充足，配件价格合理；

（10）价格。在保证生产需要与优良性能的前提下，力求质优价廉；

（11）售后服务。定购设备售后服务是至关重要的，几个不同厂家的设备在同等条件下，售后服务好的应该优先考虑。一般来讲，设备安装、调试验收合格后，质保期为12 个月。质保期内提供24 h 现场服务，质保期结束后应能为用户提供维修、配件及技术服务。

2、真空输送系统的结构、原理及排料方式

2.1、真空泵及真空发生器组成真空输送系统的结构国内真空输送系统有较多类型，现在以某经典的真空输送系统为例谈其结构。其由真空泵、不锈钢吸料嘴、输送软管、过滤器（可有PE、316L 不锈钢、钛金属、布袋式等多种过滤器选择）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗、料位自动控制装置以及电器控制等组成。

2.2、真空泵及真空发生器组成真空输送系统工作原理,射流真空发生器在压缩空气的作用下产生真空，底阀关闭，在容器和输送管道中形成真空系统，物料从进料站被吸入到输送管道，并且进入到所要进料的容器内。而过滤器则用于气固分离以防止粉尘和细小颗粒被吸入到真空发生器和内部环境中。当物料容器满了后，真空发生器停止工作，底阀打开，物料从容器中排出。同时，反吹装置启动，以清洁过滤器。此一工序后，发生器再次启动，系统便进入下一个工作循环。其中，吸料和放料的时间可以通过气动控制和电动控制。

2.3、真空泵及真空发生器组成真空输送系统的排料方式 　　真空加料系统的排料方式分为间隙排料和连续排料两种，生产企业可根据输送距离及输送物料选择排料方式。

其中： （1）间隙排料方式有利于降低设备的投资成本，方便料位控制； （2）连续排料方式一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送。

3、真空泵及真空发生器组成真空输送系统与设备的配套性 在真空输送系统与设备的配套方面，要考虑以下几点：

（1）构造是否简单紧凑，安装拆卸方便，同时要考虑安装与层高能否方便维修；

（2）能较长距离输送，其输送量要适当大；

（3）是否方便使用与检测。若采用双控制系统，则操作灵活，维护费用低；

（4）能实现产品性能稳定，工作可靠。在此基础上，还要考虑能实现自动化控制，特别是与设备联控；

（5）低噪音，全密闭输送，提高生产与产品质量；

（6）设备应配有反吹系统，过滤效果好；

（7）真空输送系统应有更广的适应性，如片剂、丸剂、石膏、饮片、胶囊、原料颗粒/粉末及混合颗粒/粉末等。