食品包装机就是把所需要的食品装进袋子里面然后封装起来的过程。第一步先把一张膜变成 一只三面封闭的袋子，第二步把所需要的物料放入袋中，最后将袋子封口。这样一个装满东西的袋子就制做完成了。袋子的长度取觉于送膜的多少，为了使控制的精 度提高一般会选用伺服电机。把物料放入袋中需要另外一台设备的配合，主要常用的就是电子秤、螺杆及转料盘。小型粉剂、颗粒、液体食品包装机大多数属于立式包装机。它主要包括：供料部分、称量部分、包装机部分及成品输出部分。供料部分与称量部分与所包装的产品类别有关，包装机部分与成器输出部分基本相同。
电气控制部分设计：
包装机是一种由放膜系统、张力控制系统、衣领成型器、纵封、横封及切刀等部分的协调动作来完成制做一个袋子的的设备。其中包装膜的传送由于控制精度及速度以 及运动曲线等方面的考虑选择使用伺服电机系统，控制器使用乔伊丝W200系列CPU224XP晶体管输出的PLC。电气配置如图所示.
表1 控制信号I/O表
伺服电机要求 额定转速3000R/min,额定电流大于3A，转动惯量大于7 10-4kgm2。额定转矩2Nm。综上所述为这个系统选择CPU224XP 及750W V80伺服控制系统
。
图4.系统配置图
安装设置参数
将PLC与伺服电机根据图纸安装在设备上面，并将伺服电机上面脉冲设定旋转开关调整到8的位置。
程序设计
以一台螺杆式包装为例，这个系统中主要控制部分就是送膜伺服电机、螺杆伺服电机、横封电磁阀、纵封电磁阀、切刀电磁阀等。程序主流程从大的方面来讲主要分为送膜部分和横封部分（包括了纵封、切刀、抽气、托料等辅助动作）
(一)送膜伺服脉冲控制
使用乔伊丝W200PLC PTO脉冲多段速来控制，脉冲数与机械减速比及皮带轮的直径有关，在此可以通过试验的方法来确定这个参数，每1mm所需要的脉冲数。为了保持送膜的平缓度，而伺服电机又不具备加减速的设定功能，所以在控制曲线中加入加减速的控制
在色标定长送膜控制中，如图5所示，当接收到色标信号时伺服电机需要立即停下来，为了能够使包装膜停的平稳一点，在设计程序时，如果在A1点色标信号到 来，那么伺服电机将会在高速旋转的时候突然停止，会产生一个很大的振荡，而且长时间这么用对伺服电机也是一种伤害。如果选择在减速的过程中A点色标信号到 来，这时电机处于在较低的转速下停止。
为了能让色标在减速过程中到来，那么首先我们要知道包装的色标间距L，在不考虑皮带打滑及电机停止时的冲击的情况下，
L = S1+S2+S3
在做曲线的时候需要给总的送膜为
S = L+ S4
S = S1 + S2 +S3 + S4
其中当曲线的加减速时间和脉冲相等时有：
S1= S3 + S4 , S4为补偿值。
在不考虑皮带卡死、没有气压等非正常情况下，如果当电机停在M点的话，那么说明没有捕捉到色标或者 L > S 。
图5 色标定长送膜伺服电机控制曲线
(二)、横封部分控制
这部分采用两个定时器来控制输出电磁阀的延时时间和接通时间。此部分的程序相对比较简单在此不再赘述。
(三)、系统等待部分
在此部分是为了等待包装信号的给定，一般为第三方产品，比如电子秤下料信号，螺杆下料信号，转盘下料信号等，这台机采用螺杆下料系统。
螺杆供料装置主要是利用相等螺距的螺杆旋转时将粉状物质旋进包装袋内，其精度取觉于螺杆的制做精度及程序设计。在程序中电机每转所需要的脉冲数的多少直接和精度相关。通过手动测试给出一个每克多少个脉冲当量。
(四)、附加部分
在这个部分主要是主程序的辅助程序有：手动控制、报警控制、时间设置、配方功能、数据计算等等。
结论：
PLC与伺服电机之间利用PTO高速脉冲输出来完成运动曲线的控制过程，具有很大的代表性，可运用到多种包装机械过程中，由于该系统设计合理，运行至今，系统稳定，性能可靠，得到了用户的肯定和好评。