1.异步电动机能量损耗的组成

(1)铜损耗：定子铜损；转子铜损；杂散损耗。

(2)铁芯损耗。

(3)机械损耗：通风损耗；摩擦损耗。

从以上列出的异步电动机能量损耗看，铜损耗和铁损耗我们在检修中是不易改变的，它们是由设计决定的，而机械损耗是可以改变的。异步电动机一般来说级数少的即转数高的电动机机械损耗较大，铜损耗较少；而级数多的即转数低的电动机铜损耗占得比例较机械损耗就大。所以，我们要降低电动机的能量损耗就要从减少电动机的机械损耗入手解决。

2.减少电动机机械损耗的主要方法

减少电动机机械损耗主要从以下几个方面入手解决：

(1)采用高效率的风扇(如机翼型轴流风扇)。

(2)调整风罩与扇叶外圆之间的间隙。

(3)轻载电动机适当缩小风扇外径。

（4)采用高质量的轴承。

(5)采用优质润滑剂。

(6)提高电动机装配质量。

3.减少电动机机械损耗的具体措施

首先，我们来看如何通过改变风扇尺寸进行节能，大家都知道电动机是把电能转变成机械能的设备，在转换过程中要产生损耗，这些损耗是以热的形式出现的，它使电动机发热。定制绕组有电流流过后产生铜损耗，经槽绝缘材料把热传导给定子铁芯，再由定子铁芯传给电机外壳散发到空间。转子的热量是由转子铝耗及其摩擦产生的，它传给转子铁芯和内风扇表面，靠内风扇搅拌使热量散发在电机空间，在转给定子铁芯、端盖、机座，定、转子这两股热量均由外风扇吹散。因此，外风扇风量的大小是决定电动机的温度不能超过其绝缘材料等级所允许温度的关键。

3.1减少摩擦以降低机械损耗

电动机轴承的正常运转、噪声、震动、过热、寿命等因素均与合理选择润滑脂有关，目前通常是选用3号锂基脂为好，可以降低机械损耗，不过当前随着科学技术的飞速发展又出现了许多性能优越的润滑脂，如：“中小型电动机轴承润滑脂“其性能经有关部门测试达到日本JIS2220—80滚动轴承润滑脂的标准，接近瑞士SKF65C润滑脂的水平，含杂质极低，价格与3号锂基脂相当。在由当前在市场上出现的美国艾索润滑脂性能也不错。我们完全可以使用这些性能不错的润滑脂来改善电动机的运行状况以降低机械损耗。作为电动机专业检修人员我们还可以在合理选用轴承上下功夫，也可以节能降耗；既然我们已经知道数少的电动机机械损耗大，级数多的电动机机械损耗小。我们就可以在修理电动机时有选择的使用轴承。例如，在高速的电动机上我们可以使用进口轴承或国产高级别的B、C级优质轴承室损耗降到最小。而在低转速的电动机上我们可以使用国产的C、D级，这样在轴承上我们就可以省下一笔资金，从而达到节能降耗的母的。

3.2提高功率因数以降低机械损耗

发电厂里的转机拖动设备95%是交流异步电动机，而交流异步电动机是低功率因数的设备。如果提高其功率因数的问题我们进行讨论。

3.2.1合理调整运行设备，提高功率因数

在未进行人工补偿前，应考虑对电厂现有设备进行检查和调整，使其合理运行，从而提高功率因数。

(1)一般来说电厂内的设备都是配套的无需我们在容量和选型上考虑，只需考虑运行中的电机，避免“大马拉小车“现象，当负载率低于40%时，可以考虑更换小容量的电动机。当负载率低于30%时，可将三角接线的绕组改为星形接线的与运行方式，这样一来电动机的效率和功率因数均有所提高。

(2)对老系列的电动机如：J0、J02系列的老式电机进行改造或淘汰，更换Y系列的节能电动机。

(3)正确使用和维护电机，注意控制其频繁启动(频繁启动时功率因数很低)，精心的检修，在电动机安装时调整好中心线及电机转、静子间隙也是必不可少的，因为气隙不均会造成空载电流增大，功率因数降低。