常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。压缩机的这种工作方式带来了下列问题：
1 )现用空压机控制系统的缺陷
空 压机主电机运行方式为星型到三角降压起动后再全压运行. 加、卸载供气控制方式为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机空载运行;压力抵达下限时开阀，压缩机加载运行。如果系统压力上升到压力上限 值，控制器使进气阀关闭，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力下限值后，控制器使进气阀重新打开，排气阀关闭，压缩机打开，压缩机满载运行,不断重复上 述过程。空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载-卸荷工作方式。满载时的工 作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50%电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗.
a 浪费大量的能源,导致生产成本的增加.
b 起动瞬间电流很大，对电网的稳定及其它用电设备的产生巨大的冲击,严重时甚至可能导致同一电网设备无法正常运行.
c 起动时对设备机械同样存在巨大的冲击，后续维护工作量大,维护成本高.制约生产效率.
d 经常卸载和加载的方法来调节.这样使整个气网压力经常变化,不能保持恒定的供气压力,另外也影响压缩机的使用寿命。
f 由于气压无法恒定,波动范围大,因此在一定程度上间接的影响了产品生产质量.在某些对气源气压要求苛刻的场合尤为明显.
g 自动化程度低,系统稳定性差,不利于维护, 需要专人操作停止或者启动机组来调节需求气量,但仍然无法有效的调节到合理范围.由于没有故障报警系统,不能快速有效的找到故障源以及排除故障
注意事项：
1, 各品牌的空压机润滑及冷却方式的不尽相同，故空压机工作的下限频率应根据实际情况进行设定。
2, 由于空压机连续工作时本身会散发大量的热量，因此应注意变频器箱体的温度不要超限，确保变频器工作场所的通风。
3, 当储气罐内气压较高时，启动变频器时会引起堵转过流，因此不要在储气罐内压力较高时启动变频器，应卸放储气罐内的空气后启动。也可在空压机出气口加装单向阀。
空气压缩机组经改造后，经实测达到如下效果
1：节省电能：
恒压供气系统投入运行后，可使贮气罐的气压保持在设定值的2.5%范围内，将自动排空而损失的电能节省下来，经实测，节电率达到40%左右，同时功率因子提高至COSф>0.95,减少了无功损耗.
2： 降低噪音，减少环境污染：
恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪音对环境的污染.
3： 延长机械部件使用寿命：
使用JBJ空压机节电系统后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间.
4： 实现了软起动：
减少机组起动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次起动，避免了自藕降压起动在这方面的不足.
5：实现恒压供气：
系统投入运行后，提高了供气可靠性和负载变化的调节能力，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性.
6：运行可靠，故障率几乎为零：
系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能，运行可靠.
7：操作简易，发生故障不影响生产：
节能器发生故障后，可自动停机并发出故障信号，同时，可转换到市电使空压机正常运行，不影响生产。